Высококачественный круглый пруток из чистой меди – превосходная обрабатываемость.

Краткое описание:

Технические характеристики изделия

Название: пруток из чистой меди
Стандарты: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Материал: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Поверхность: глянцевая поверхность
Диаметр: 4-250 мм
Длина: 1000-6000 мм
Характеристики продукта: · Высокотемпературная стойкость к окислению · Термическая стабильность · Коррозионная стойкость · Обрабатываемость
Области применения: энергетика и электротехника, электроника и связь, машиностроение, архитектурное оформление, химическая промышленность и морская отрасль, декоративно-прикладное искусство.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

I. Сырье и производственный процесс

Сырье:
Изготовлено из высокочистой электролитической меди ≥99,95% (катодная медь марки 1 производства Shanghai, Luoyang Copper или Jinchuan), с контролируемым содержанием примесей ≤300 ppm и содержанием кислорода ≤10 ppm.

Плавка:
Индукционная печь средней частоты + горизонтальная установка непрерывного литья.
Размер зерна в заготовке ≤0,12 мм, что эффективно устраняет сегрегацию, пористость, усадочные полости и другие дефекты, обычно связанные с традиционными методами непрерывного литья вверх.

Горячая экструзия:
Гидравлический экструзионный пресс мощностью 3500–5000 тонн, коэффициент экструзии 25–35:1, одноэтапное формование.
Толщина оксидного слоя поверхности ≤0,03 мм, допуск по размерам стабильно контролируется в пределах ±0,10 мм.

Многопроходная холодная вытяжка + промежуточный отжиг:
Общая степень облегчения холодной обработки ≥95%.
Отжиг проводится в колокольной печи для светлого отжига под полной защитой азота на протяжении всего процесса, что гарантирует отсутствие окислительного обесцвечивания готового изделия и риска образования трещин, вызванных внутренними напряжениями.

Завершение:
Комбинированная вытяжка-выпрямление + двойной неразрушающий контроль (вихретоковый + ультразвуковой контроль).
Шероховатость поверхности Ra ≤0,8 мкм, прямолинейность ≤0,5 мм/м.

II. Система контроля качества

Полномасштабное управление пакетной обработкой данных:
На каждом этапе процесса, от катодной медной пластины → литой заготовки → экструдированного прутка → готового изделия, сохраняются физические образцы, а также протоколы спектроскопических, механических и электропроводящих испытаний. Полная прослеживаемость обеспечивается в течение ≥5 лет.

Возможности тестирования:
- Спектрометр прямого считывания (полный анализ 26 элементов, точность определения одного элемента ±0,0005%)
- Автоматический вихретоковый + ультразвуковой дефектоскоп (100% обнаружение дефектов размером ≥Φ0,3 мм)
- Автоматическое измерение проводимости (МС/м, точность ±0,1% IACS)
- Универсальная машина для испытания материалов (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, многократное изгибание)

Стандартные заводские приемочные условия (могут быть дополнительно ужесточены в соответствии с требованиями контракта):
- Допуск по диаметру: ±0,10 мм (диапазон φ8–φ120 мм)
- Электропроводность: ≥58,0 МС/м (≥101% IACS)
- Удлинение A: ≥40% (мягкая закалка)
- Размер зерна: ≤0,025 мм (мягкая закалка)
- Поверхность: полностью свободна от механических повреждений, трещин, эффекта «апельсиновой корки» или окисления.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.