Детали из чистой меди, изготовленные на заказ методом гибки и штамповки – по вашим спецификациям.

Высокоточные детали из чистой меди.

Мы специализируемся на производстве высокоточных готовых деталей из меди C11000/C10100 (содержание меди ≥ 99,99%), обслуживая крупных клиентов в секторах новой энергетики, силовых соединений, терморегулирования, радиочастотных коаксиальных разъемов и высокотехнологичного промышленного оборудования.

Ключевые производственные процессы

● Сырье: Высокочистый электролитический битум (ЭТБ) или слитки бескислородной меди (Cu ≥ 99,99%)
● Плавление: Среднечастотная индукционная печь в вакууме или защитной атмосфере для минимизации содержания газа.
● Методы формования: Горячая ковка/холодная штамповка → Многопозиционная холодная экструзия → Высокоточная токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ → Удаление заусенцев + ультразвуковая очистка
● Обработка поверхности: светлый отжиг, селективное или сплошное электролитическое покрытие (Ag, Au, Sn, Ni) в соответствии со стандартами IPC-4552/4553.
● Точность размеров: стандартный допуск ±0,01 мм; точность критических элементов достижима с погрешностью ±0,005 мм (зависит от детали).

Система контроля качества

● Работает в полном соответствии с системой управления качеством IATF 16949
● Поступающий материал: 100% анализ состава с помощью спектрометра прямого считывания + определение водородного охрупчивания и содержания кислорода.
● Контроль качества на выходе: проводимость (IACS%), толщина покрытия (рентгеновский контроль), адгезия (на изгиб/термический удар), характеристики в солевом тумане, полный отчет о размерах и сертификат материала 3.1 с полной прослеживаемостью до партии слитков.
● Показатели уровня брака: DPPM < 50 для партий продукции, предназначенных для ключевых клиентов.

Мы ориентируемся на обеспечение повторяемости от партии к партии и полной прослеживаемости данных, а не на маркетинговые слоганы. Вы можете предоставить чертежи или физические образцы; как правило, мы проводим анализ процесса и предоставляем отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM) и официальное коммерческое предложение в течение 3–5 рабочих дней.