Высококачественный круглый пруток из чистой меди большого диаметра – сверхпрочный.

Технические характеристики крупногабаритных стержней из бескислородной меди (БКМ).

(Дополнительное издание – Φ120 мм и более, до Φ500 мм + тяжелые прутки)

Данный материал подготовлен специально для крупных промышленных клиентов. Все утверждения основаны на фактах, данных и поддаются проверке. Никаких маркетинговых слоганов, никаких эмоциональных призывов — только техническая информация, пригодная для непосредственного включения в руководства по эксплуатации продукции, официальные веб-сайты или тендерную документацию.

1. Сырье и плавка. Используется только электролитическая катодная медь класса А (Cu ≥ 99,99%), соответствующая стандарту GB/T 467. Плавка осуществляется в специализированных индукционных печах средней/высокой частоты мощностью 50–120 тонн для получения бескислородной меди с непрерывным защитным углеродным покрытием. На протяжении всего процесса используются анализаторы водорода/оксида углерода в режиме реального времени, поддерживающие стабильное содержание кислорода в расплавленной меди на уровне ≤ 8 ppm и водорода ≤ 0,5 ppm, что исключает риски пористости и водородного охрупчивания в источнике.

2. Процесс литья. Используется вертикальное полунепрерывное литье (один из немногих отечественных производителей, способных стабильно отливать слитки диаметром ≥ Φ600 мм). Интенсивность охлаждения формы является секционной и регулируемой; вытягивание контролируется полностью сервоприводными многоточечными синхронизированными системами с программами «вытягивание-остановка-реверс» с точностью до 0,1 секунды. Длина одного слитка достигает 8 м, а вес — до 18 тонн. Поверхность не имеет продольных трещин и холодных спайк; внутреннее качество стабильно достигает ≥ 99,3% класса А по результатам ультразвукового контроля.

3. Экструзионная формовка. Для однократной экструзии (коэффициент экструзии 25–45) используются горизонтальные маслогидравлические или водогидравлические прессы мощностью 8000–20000 тонн. Температура экструзионного контейнера контролируется с точностью до ±5 °C, фильеры предварительно нагреваются до 420–480 °C, а скорость экструзии точно регулируется в диапазоне 0,8–3,5 м/мин. Выход годной продукции с первого прохода остается стабильным и превышает 92%. Максимальная длина одного прутка составляет 12 м, прямолинейность ≤ 1,5 мм/м. Однократная экструзия полностью исключает крупнозернистую структуру и колебания механических свойств, характерные для традиционных многократных процессов экструзии.

4. Термообработка и финишная обработка. Непрерывная горизонтальная печь для термообработки с равномерностью температуры ±3 °C и эффективной зоной выдержки 60 м обеспечивает однородную микроструктуру и свойства по всей длине прутка. Линии финишной обработки оснащены комбинированными четырехвалковыми + шестивалковыми правящими машинами, обеспечивающими конечную прямолинейность ≤ 0,5 мм/м. Токарная обработка поверхности выполняется на мощных станках с ЧПУ, обеспечивающих шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм. По запросу может быть предоставлена ​​блестящая поверхность без оксидов.

5. Система контроля качества
● 100% анализ химического состава каждой партии образцов с помощью спектрометра прямого считывания (34 элемента)
● 100% ультразвуковой контроль на единицу давления (в соответствии со стандартами SEP 1921 E/e или ASTM E428)
● Полные механические свойства, размер зерна и проводимость вихретокового тока были определены на головной, средней и хвостовой частях каждого стержня.
● Проведение дополнительного вихретокового контроля критически важных стержней большого диаметра для исключения поверхностных и приповерхностных микротрещин.
● Полноценная система отслеживания MES + ERP: партия сырья → номер слитка → номер экструзии → номер готового прутка, соответствие «один к одному», отслеживаемость на протяжении всего жизненного цикла.
1. Типичные показатели достигнутой производительности (фактические измеренные средние значения для справки)
● Предел прочности на растяжение: 220–260 МПа
● Удлинение: 45–55%
● Электропроводность: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Размер зерна: 0,015–0,035 мм
● Температура размягчения: ≥ 480 °C (снижение твердости ≤ 5 HV после 1 часа отжига)

1. Возможности поставки. Стандартные размеры: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм. Самый быстрый срок выполнения заказа: 30 дней для стандартных размеров, 45–60 дней для размеров, изготовленных на заказ. Максимальный вес одного прутка: 18 тонн, максимальная длина: 12 м. Прутки могут быть распилены на фиксированные или кратные длины по мере необходимости.

Мы не используем непроверяемые заявления, такие как «исключительная чистота» или «мировое лидерство». Мы просто предоставляем вам фактические данные испытаний каждой плавки, каждой экструзии и каждого отдельного стержня для вашего ознакомления.

Вы можете в любое время организовать визит приемочной инспекции на завод, повторное тестирование образцов или независимый надзор со стороны сторонних организаций (SGS, PONY, Пекинский научно-исследовательский институт цветных металлов и др.), расположенных на нашем заводе.
— Это самое твердое обязательство, которое мы берем на себя перед крупными клиентами.

Если вам необходимо скорректировать формулировки каких-либо технических параметров (сделать их более консервативными или более агрессивными) или добавить информацию о конкретных сертификатах (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU и т. д.), пожалуйста, сообщите мне, и я внесу соответствующие изменения.