Оптовая продажа круглых/шестигранных медных прутков, цена за тонну, производитель/поставщик красной меди из Китая.

1. Сырье и плавкаИспользуется только электролитическая катодная медь класса А (Cu ≥ 99,99%), соответствующая стандарту GB/T 467. Плавка осуществляется в специализированных индукционных печах средней/высокой частоты мощностью 50–120 тонн для получения бескислородной меди с непрерывным защитным углеродным покрытием. На протяжении всего процесса используются онлайн-анализаторы водорода/оксида углерода, поддерживающие стабильное содержание кислорода в расплавленной меди на уровне ≤ 8 ppm и водорода ≤ 0,5 ppm, что исключает риски образования пор и водородного охрупчивания в источнике.

2. Процесс литьяИспользуется вертикальная полунепрерывная литьевая технология (один из немногих отечественных производителей, способных стабильно отливать слитки диаметром ≥ Φ600 мм). Интенсивность охлаждения формы является секционной и регулируемой; вытягивание контролируется полностью сервоприводными многоточечными синхронизированными системами с программами «вытягивание-остановка-реверс» с точностью до 0,1 секунды. Длина одного слитка достигает 8 м, а вес — до 18 тонн. Поверхность не имеет продольных трещин и холодных спайк; внутреннее качество стабильно достигает ≥ 99,3% класса А по результатам ультразвукового контроля.

3. Экструзионное формованиеДля экструзии в один цикл (коэффициент экструзии 25–45) используются горизонтальные маслогидравлические или водогидравлические прессы мощностью 8000–20 000 тонн. Температура экструзионного контейнера контролируется с точностью до ±5 °C, фильеры предварительно нагреваются до 420–480 °C, а скорость экструзии точно регулируется в диапазоне 0,8–3,5 м/мин. Выход годной продукции с первого прохода остается стабильным и превышает 92%. Максимальная длина одиночного стержня составляет 12 м, прямолинейность ≤ 1,5 мм/м. Экструзия в один цикл полностью исключает крупнозернистую структуру и колебания механических свойств, характерные для традиционных многократных циклов экструзии.

4. Термообработка и финишная обработкаНепрерывная горизонтальная печь для термообработки с равномерностью температуры ±3 °C и эффективной зоной выдержки 60 м обеспечивает однородную микроструктуру и свойства по всей длине прутка. Линии чистовой обработки оснащены комбинированными четырехвалковыми + шестивалковыми правящими машинами, обеспечивающими конечную прямолинейность ≤ 0,5 мм/м. Токарная обработка поверхности выполняется на мощных станках с ЧПУ, обеспечивающих шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм. По запросу может быть получена блестящая поверхность без оксидов.

5. Система контроля качества

• 100% анализ химического состава каждой партии образцов с помощью спектрометра прямого считывания (34 элемента)
• 100% ультразвуковой контроль на единицу давления (в соответствии со стандартами SEP 1921 E/e или ASTM E428)
• Полные механические свойства, размер зерна и результаты испытаний на вихретоковую проводимость были получены на головной, средней и хвостовой частях каждого стержня.
• Дополнительное вихретоковое механическое воздействие на критически важные стержни большого диаметра для исключения поверхностных и приповерхностных микротрещин.
• Полноценная система отслеживания MES + ERP: партия сырья → номер слитка → номер экструзии → номер готового прутка, соответствие «один к одному», отслеживаемость на протяжении всего жизненного цикла.

1. Типичные данные о достигнутых результатах(Фактические измеренные средние значения для справки)

• Предел прочности на растяжение: 220–260 МПа
• Удлинение: 45–55%
• Электропроводность: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Размер зерна: 0,015–0,035 мм
• Температура размягчения: ≥ 480 °C (снижение твердости ≤ 5 HV после 1 часа отжига)

1. Возможности доставкиСтандартные размеры: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм. Самый быстрый срок выполнения заказа: 30 дней для стандартных размеров, 45–60 дней для нестандартных размеров. Максимальный вес одного прутка: 18 тонн, максимальная длина: 12 м. Прутки могут быть распилены на фиксированные или кратные длины по мере необходимости.

Мы не используем непроверяемые заявления, такие как «исключительная чистота» или «мировое лидерство». Мы просто предоставляем вам фактические данные испытаний каждой плавки, каждой экструзии и каждого отдельного стержня для вашего ознакомления.
Вы можете в любое время организовать визит приемочной инспекции на завод, повторное тестирование образцов или независимый надзор со стороны сторонних организаций (SGS, PONY, Пекинский научно-исследовательский институт цветных металлов и др.), расположенных на нашем заводе.

— Это самое твердое обязательство, которое мы берем на себя перед крупными клиентами.
Если вам необходимо скорректировать формулировки каких-либо технических параметров (сделать их более консервативными или более агрессивными) или добавить информацию о конкретных сертификатах (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU и т. д.), пожалуйста, сообщите мне, и я внесу соответствующие изменения.