Коррозионностойкие уплотнительные седла из никель-алюминиевой бронзы

Уплотнительное седло из алюминиевой бронзы – Заявление о технологическом процессе и обеспечении качества.
Наши уплотнительные седла из алюминиевой бронзы разработаны и изготовлены для обеспечения длительной герметичности в агрессивных условиях эксплуатации, где стандартные материалы преждевременно выйдут из строя.

Основные особенности процесса

Производство осуществляется в строгой последовательности для обеспечения точности размеров и целостности материала:
●Выбор материала: Используются только сертифицированные слитки, точно соответствующие составу UNS, с предварительным химическим анализом перед плавкой.
●Метод литья: Литье в песчаные формы или центробежное литье позволяют получать плотные заготовки без дефектов с контролируемой зернистой структурой.
●Термическая обработка: Полный цикл отжига снимает напряжения и оптимизирует баланс твердости и ударной вязкости.
● Черновая обработка: токарные станки с ЧПУ определяют базовую геометрию и подготавливают уплотнительные поверхности.
●Точная обработка поверхности: Важные поверхности седла шлифуются и притираются до зеркального блеска (обычно Ra ≤0,2 мкм) для обеспечения оптимальной герметизации клапана.
●Дополнительные виды обработки: нанесение упрочняющих или полимерных покрытий там, где требуется повышенная износостойкость или низкое трение.
●Очистка и защита: Ультразвуковая очистка с последующей защитной смазкой и надежной упаковкой.

система контроля качества

● Полная прослеживаемость от партии расплава до готового сиденья
● Хранение образцов и документации для испытаний не менее 3 лет для повторной проверки сторонними организациями (SGS, BV, TÜV и др.)
● 100% проверка критически важных характеристик:
• Химический состав (стационарный спектрометр)
• Механические свойства (прочность на растяжение, твердость и ударная вязкость на контрольных образцах)
• Точность размеров (измерения с помощью координатно-измерительной машины и оптические измерения; типичный допуск ±0,02 мм для уплотнительных поверхностей)
• Качество и плоскостность поверхности (профилометр и оптические плоскостные отметки)
• Неразрушающий контроль (капельный контроль + ультразвуковой контроль для выявления подповерхностных дефектов)
● Внутренние характеристики превосходят требования ASTM B148 и API 6D, где это применимо. Типичные свойства C95800: предел прочности на растяжение ≥690 МПа, предел текучести ≥345 МПа, исключительная устойчивость к кавитации и коррозии в морской воде.
● Сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015 предприятие гарантирует, что каждое уплотнительное седло соответствует или превосходит ожидания для ответственных применений клапанов.