Прочный листовой металл из высокооловянной бронзы

Краткое описание:

Технические характеристики изделия
Название: Оловянная бронзовая пластина
Стандарт: ASTM B505 / B271, UNS C90500 / C90700 / C91000, соответствует требованиям RoHS, соответствует требованиям REACH.
Материал: C90500 (оловянная бронза, ~10% олова), C90700 (с более высоким содержанием олова), C91000. Варианты поверхности: заводская обработка, опционально фрезерованная или шлифованная.
Толщина: 5 мм – 200 мм
Ширина: 300 мм – 1500 мм
Длина: 1000–3000 мм (возможны индивидуальные размеры)
Характеристики продукта: Исключительная износостойкость при высоких нагрузках · Хорошая коррозионная стойкость в умеренных средах · Высокая прочность на сжатие и ударная вязкость · Отличное поглощение ударов · Превосходные литейные свойства для толстых профилей · Низкое трение в сочетании со сталью · Стабильная работа в условиях скольжения
Области применения: подшипники и втулки для тяжелых условий эксплуатации, заготовки шестерен и червячные колеса, компоненты насосов и клапанов, судовые фитинги и крепежные изделия, детали дробилок и мельниц, гильзы гидравлических цилиндров, паровые фитинги и отливки под давлением, железнодорожное и горнодобывающее оборудование.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Бронзовая оловянная пластина – Заявление о процессе и обеспечении качества
Наши пластины из оловянной бронзы производятся для обеспечения надежной прочности и износостойкости в условиях высоких нагрузок и скользящего контакта, требующих материалов, которые не выйдут из строя преждевременно.

Основные особенности процесса

В производстве используются проверенные технологии литья и финишной обработки для получения плотных, однородных пластин, пригодных для механической обработки и изготовления ответственных компонентов:
●Плавка сплавов: Высококачественная медь и олово плавятся с точными добавками для достижения заданного состава и текучести.
●Процесс литья: Непрерывное или статическое литье позволяет получать слябы с контролируемым охлаждением для минимизации пористости и сегрегации.
●Горячая прокатка: Начальное обжатие улучшает структуру и обеспечивает получение промежуточной толщины.
●Отжиг: Термическая обработка снимает напряжения и оптимизирует обрабатываемость.
●Холодная обработка: Окончательная прокатка или выравнивание обеспечивают ровность и точную толщину.
●Подготовка поверхности: Для получения гладких поверхностей пластины фрезеруются или шлифуются по мере необходимости.
●Резка и защита: Изготовление по индивидуальным размерам с чистыми срезами; поверхности слегка смазаны маслом для предотвращения окисления во время хранения и транспортировки.

система контроля качества

● Полная отслеживаемость от загрузки сырья до готовой пластины
● Протоколы заводских испытаний предоставляются с каждой партией.
● Срок хранения образцов составляет ≥3 лет для независимой экспертизы (SGS, BV, TÜV и др.).
● 100% проверка ключевых параметров:
• Химический состав (оптическая эмиссионная спектрометрия)
• Механические свойства (прочность на растяжение, твердость и прочность на сжатие образцов)
• Точность размеров (микрометры и плоскостные измерители; типичный допуск ±1% по толщине)
• Качество поверхности и дефекты (визуальный и ультразвуковой осмотр более толстых пластин)
• Внутреннее состояние (по стандарту ультразвукового исследования)
● Внутренние стандарты соответствуют или превосходят требования ASTM B505. Типичные свойства C90500: предел прочности на растяжение ≥380 МПа, высокая устойчивость к ударам и износу, надежная работа в подшипниках высокого давления.
● Сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015 литейный цех гарантирует неизменно высокое качество и долговечность каждой пластины из оловянной бронзы, необходимые для реализации ваших сложных проектов.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.