Цех прецизионной обработки на станках с ЧПУ
23 года точности · От складских запасов до готовых деталей — все в одном месте.
Оснащенный современными 4-осевыми и 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ,
Наш цех ЧПУ производит сверхточные компоненты с допусками до ±0,02 мм. Обладая более чем 23-летним опытом,
Мы занимаемся всем: от создания прототипов до крупносерийного производства изделий из меди, алюминия и специальных сплавов.
Пуля
✔ 5-осевая одновременная обработка сложных геометрических форм
✔ Высокоскоростные шпиндели со скоростью вращения до 24 000 об/мин
✔ Материалы: C63000, C17200, 6061-T6, 7075-T6 и др.
✔ Размер партии: от 1 шт. до 10 000+ шт.
✔ Мониторинг качества в режиме реального времени с помощью внутрипроизводственного контроля
Цех электроэрозионной обработки (ЭЭО) медных шин
23 года точности · От складских запасов до готовых деталей — все в одном месте.
Наш специализированный цех электроэрозионной обработки специализируется на прецизионной обработке материалов.
медные шины для электрошкафов, распределительных устройств,
и системы распределения электроэнергии.
Используя современные проволочно-электроэрозионные станки и станки для электроэрозионной обработки с погружением проволоки,
Мы создаём сложные узоры отверстий, крутые изгибы,
и зеркальную поверхность при сохранении максимальной электропроводности.
Пункт:
✔ Специализация на медных шинах для электрощитов и распределительных устройств
✔ Сверление сложных отверстий, нарезание пазов и контурная резка без заусенцев
✔ Жесткие допуски до ±0,005 мм по толщине шины и расположению отверстий.
✔ Сохраняет 100% первоначальную проводимость (отсутствие зоны термического воздействия)
✔ Идеально подходит для применений с высокими токами (до 6000 А)
✔ Шероховатость поверхности Ra 0,1 мкм для улучшения контактных характеристик
Мастерская гальванического покрытия и обработки поверхностей
23 года точности · От складских запасов до готовых деталей — все в одном месте.
Мы используем полностью соответствующую требованиям RoHS линию гальванического покрытия для повышения коррозионной стойкости, проводимости и износостойкости.
От никеля, олова и серебра до твердого хрома,
Каждый этап процесса нанесения покрытия строго контролируется в соответствии с международными стандартами.
Пункт:
✔ Автоматизированные линии нанесения покрытий с точным контролем толщины (±1 мкм)
✔ Распространенные виды отделки: никель, олово, серебро, золото, твердый хром
✔ Предварительная обработка и пассивация медно-алюминиевых сплавов
✔ Испытание солевым туманом до 1000 часов
✔ Полная отслеживаемость с сертификатами на покрытие
Контроль качества и независимые испытания SGS.
23 года точности · От складских запасов до готовых деталей — все в одном месте.
Качество — наш главный приоритет. На каждом этапе мы проводим тщательный внутренний визуальный, размерный и технологический контроль. Все критически важные испытания состава материалов, механических свойств, коррозионной стойкости и эксплуатационных характеристик проводятся независимой компанией SGS — ведущей мировой компанией по инспекции, проверке, тестированию и сертификации. Это гарантирует полную беспристрастность и максимальное доверие клиентов.
Пункт:
✔ 100% проверка поступающего сырья с использованием сертификатов анализа SGS
✔ Полный анализ химического состава, механических свойств и электропроводности проведен компанией SGS.
✔ Испытания на коррозию и воздействие солевого тумана (до 1000 часов) проведены компанией SGS.
✔ Предоставляются отчеты PPAP, результаты первичной инспекции образца (FAI) и подробные отчеты об испытаниях SGS.
✔ Полная прослеживаемость от нашего склада в 3200 тонн до готовых деталей.