Обзор семинара
Производственный цех CYMBER по изготовлению шин занимает площадь около 1000 м² и специализируется на высокоточной обработке медных и алюминиевых шин для средних и крупных производителей распределительных устройств, центров обработки данных и промышленных энергетических проектов. В цехе действует полная собственная производственная цепочка — от подготовки сырья до окончательной упаковки — с использованием полного набора станков с ЧПУ и специализированного оборудования, что обеспечивает короткие сроки выполнения заказов, высокую точность размеров и стабильное качество поверхности для крупных партий продукции.
Подробная схема процесса
1. Склад сырья и зона лазерной штамповкиНа специализированном складе сырья хранятся шины из меди T2 и алюминия 6063 шириной 30–300 мм и толщиной 3–20 мм. Все поступающие материалы регистрируются с полной прослеживаемостью партий. Вырубка осуществляется на мощных волоконно-лазерных станках с автоматическими загрузочными столами, обеспечивающими допуски резки ±0,1 мм. Лазерная обработка позволяет получать кромки без напряжений и термического воздействия оксидного слоя, исключая риск растрескивания при последующем изгибе — это преимущество отличает данное предприятие от традиционных методов механической резки.
2. Зона сверления и фрезерования с ЧПУДва высокоскоростных сверлильно-нарезных станка с ЧПУ (шпиндель 24 000 об/мин, автоматическая смена инструмента) выполняют сверление, зенкование, фрезерование пазов и нарезание резьбы за одну установку. Точность позиционирования поддерживается в пределах ±0,05 мм, что полностью соответствует строгим требованиям систем распределительных устройств KYN, MNS и GCS. Для мелкосерийного производства или обработки специальных отверстий используются настольные сверлильные станки.
3. Зона пробивки и выемкиМногочисленные гидравлические координатно-пробивные прессы с ЧПУ (300–500 кН), оснащенные обширной библиотекой инструментов, обеспечивают получение чистых, однородных углов и выемок, сохраняя при этом превосходную стабильность от партии к партии по сравнению с ручными методами.
4. Зона гибки на станках с ЧПУЧетыре гидравлических листогибочных пресса с ЧПУ (160–300 Т, длина гибки до 4 м) оснащены автоматической системой позиционирования заднего упора и обеспечивают угловую точность ±0,5°. Для толстых шин (≥12 мм) сегментированная гибка в сочетании с локальным индукционным нагревом гарантирует отсутствие складок и трещин.
5. Зона отделки поверхности
1. Шлифовальные станции с широкими лентами быстро удаляют зоны термического воздействия и оксиды.
2. Композитные станки для удаления заусенцев с использованием магнитов и щеток обеспечивают равномерный радиус кромки R0,2–R0,5 мм на всех кромках.
3. Станции ручной полировки обеспечивают шероховатость поверхности Ra ≤ 1,6 мкм, необходимую для последующего нанесения оловянного или серебренного покрытия.
6. Предварительная очистка перед нанесением покрытия и контроль качества.Каждая шина проходит ультразвуковую очистку, после чего промывается деионизированной водой и сушатся горячим воздухом, что гарантирует максимальную адгезию покрытия. Комплексное контрольно-измерительное оборудование, включая координатно-измерительные машины, оптические проекторы и измерители толщины покрытия, обеспечивает минимальный процент выборочного контроля в 10% для каждой партии.
7. Склад готовой продукции и упаковкаГотовые шины хранятся по проектам в четко обозначенных зонах, каждый комплект помечен уникальным QR-кодом, ведущим к чертежам, сертификатам на материалы и отчетам об инспекции. Для упаковки используются специальные деревянные подставки, влагозащитные барьеры и защитные уголки, подходящие для морских перевозок на большие расстояния и работы с краном на строительной площадке.
Список основного оборудования
● Системы лазерной резки волоконным лазером с автоматической загрузкой (×2)
● Высокоточные центры с ЧПУ для сверления и нарезания резьбы (2 шт.)
● Три гидравлических координатно-пробивных пресса с ЧПУ
● Листогибочные прессы с ЧПУ 160–300 Т (×4)
● Шлифовальные ленты широкой лентой + линии для снятия заусенцев (2 шт.)
В соответствии с принципом «складирование подстраивается под производство, а производство — под проекты», предприятие CYMBER стабильно обеспечивает сроки выполнения заказов от 3 до 5 дней — от момента размещения заказа до отгрузки. Предприятие установило долгосрочные партнерские отношения с поставщиками первого уровня для Schneider Electric, ABB и Siemens. Крупные компании, занимающиеся производством распределительных устройств и проектированием, закупками и строительством, приглашаются посетить предприятие и обсудить возможности сотрудничества.
Дата публикации: 10 декабря 2025 г.