Обзор семинара
Цех гальванического покрытия CYMBER занимает площадь около 1000 квадратных метров и специализируется на обработке поверхности высокоточных компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ, и высококачественных деталей разъемов. В настоящее время в нем работают две независимые производственные линии: одна линия ручного горячего серебрения и одна полностью автоматизированная линия химического никелирования, разработанная специально для небольших прецизионных деталей. Обе линии работают независимо, что позволяет гибко планировать производство в соответствии с требованиями заказчиков к проводимости, коррозионной стойкости и паяемости.
Процесс горячего серебрения
Этот специализированный процесс предназначен для обработки крупных медных шин, силовых клемм и других тяжелых медных подложек, требующих высокой проводимости и прочности соединения.
Технологический процесс:
● Предварительная обработка: химическое обезжиривание → ополаскивание → активация кислотой → ультразвуковая очистка → ополаскивание деионизированной водой
● Нанесение флюсового покрытия: погружение в запатентованный флюс для образования равномерной флюсовой пленки и предотвращения образования оголенных участков.
● Горячее погружение чистого серебра: 99,99% серебро плавится в специальных графитовых тиглях и поддерживается в жидком состоянии; заготовки погружаются вручную с точным контролем времени погружения (обычно 3–8 секунд) для достижения контролируемой толщины серебряного покрытия (стандартная толщина 5–25 мкм, регулируется в зависимости от чертежа).
● Последующая обработка: высокоскоростное центробежное удаление серебра → пассивация против потускнения → промывка дистиллированной водой → сушка горячим воздухом
Основные преимущества:
● Плотный кристаллический слой серебра с металлургической связью с медной подложкой, обеспечивающий исключительную адгезию.
● Чрезвычайно низкое контактное сопротивление (<0,1 мОм), идеально подходит для применений с высокими токами.
● Особенно подходит для компонентов, требующих последующей высокотемпературной пайки или обжима.
Автоматизированное химическое никелирование прецизионных мелких деталей
Эта полностью автоматизированная линия для изготовления бочек/подвесных деталей предназначена для производства мелких и сложных деталей с ЧПУ, таких как штифты разъемов, экранирующие крышки, радиочастотные компоненты и т. д.
Технологический процесс:
● Предварительная обработка: многоэтапное обезжиривание → микротравление → активация → промывка деионизированной водой
● Химическое никелирование: детали подвешиваются на специальных приспособлениях и обрабатываются в герметичных гальванических модулях; используется химический состав со средним содержанием фосфора (8–10% P), типичная толщина покрытия 6–12 мкм (3–25 мкм доступны по запросу).
● Последующая обработка: многоступенчатая промывка дистиллированной водой → погружение в горячую дистиллированную воду → сушка → выгрузка
Основные преимущества:
● Исключительная равномерность толщины даже на острых кромках, углублениях и глухих отверстиях.
● Превосходная коррозионная стойкость (>480 часов в нейтральном солевом тумане)
● Высокая твердость в исходном состоянии (550–650 HV; >1000 HV после термообработки)
● Отсутствие проблем с распределением плотности тока делает его идеальным для геометрически сложных микродеталей.
Общие возможности цеха и контроль качества
● Суммарная суточная производительность обеих линий достигает 80 000–100 000 штук (в зависимости от размера детали).
● Автономная установка очистки сточных вод с третичной очисткой и адсорбцией тяжелых металлов с помощью смолы обеспечивает сброс в соответствии с нормативными требованиями.
● В помещении с контролируемым микроклиматом поддерживаются стабильные температура и влажность для обеспечения единообразия технологического процесса.
Цех гальванического покрытия CYMBER обслуживает ведущих клиентов в энергетическом секторе, сфере возобновляемой энергетики, телекоммуникаций и промышленной автоматизации, предлагая стабильные процессы и высоконадежные покрытия. Измеримые характеристики слоя и отслеживаемые показатели качества говорят сами за себя.
Приветствуются технические обсуждения и выездные аудиты от профессиональных клиентов.
Дата публикации: 10 декабря 2025 г.