Обзор склада медной полосы CYMBER
Расположенный в самом центре промышленной зоны провинции Чжэцзян, профессиональный склад медной полосы CYMBER специализируется на хранении и высокоточной обработке медных и медно-сплавных полос. Занимая площадь более 15 000 квадратных метров, предприятие оснащено полностью автоматизированными линиями для продольной резки, поперечной резки, контроля поверхности и тестирования, предоставляя комплексные решения от основных рулонов до готовых узких рулонов для электроэнергетической отрасли, электромобилей, электронных разъемов и систем терморегулирования.
Компания CYMBER, являясь одним из немногих специализированных складов в Восточном Китае, оснащенных несколькими полностью автоматизированными высокоточными линиями для продольной резки меди, ставит во главу угла точность обработки, надежность поставок и сохранность материала, обеспечивая прямую подачу каждого узкого рулона в высокоскоростные штамповочные или штамповочные цеха заказчиков.
Основное оборудование: три высокоточные автоматические линии продольной резки отечественного производства.
На складе работают три полностью автоматизированные линии для продольной резки, каждая из которых способна обрабатывать заготовки максимальной шириной 1650 мм, толщиной 0,08–3,0 мм и скоростью до 350 м/мин. Три линии обеспечивают взаимное резервирование и расширение мощностей, поддерживая круглосуточное производство при необходимости.
Основные характеристики:
• Гидравлическая фиксация инструмента, двухдисковая резка в шахматном порядке, высота заусенца ≤ 0,01 мм
• Допуск на резку ±0,05 мм; постоянство ширины обычно составляет ±0,03 мм (превышает китайский стандарт Grade-1).
• Автоматическое управление натяжением с обратной связью, изменение натяжения после разрезания на прядь ≤ 3 %
• Полностью частотно-регулируемый привод, совместимый с сплавами C10200, C11000, C26800, C5191, C7025 и другими.
Полностью автоматизированный процесс продольной резки медных рулонов
1. Загрузка и автоматическое центрирование основного рулона → 15-тонная гидравлическая тележка для рулонов + фотоэлектрический сервопривод EPC, погрешность осевой центровки < 0,1 мм
2. Размотка и натяжение → Магнитный порошковый тормоз + сервоуправление с обратной связью, точная регулировка 50–1500 Н
3. Точная резка → Импортные диски из карбида вольфрама или порошковой быстрорежущей стали, биение шпинделя ≤ 0,002 мм, проставки отшлифованы с точностью ±0,001 мм, компенсация износа в реальном времени.
4. Обработка кромочной кромки → Независимые двухголовочные намотчики отходов; кромка возвращается в рулонах или измельчается на месте.
5. Перемотка и изоляция натяжения → Индивидуальная изоляция каждой пряди с помощью роликов, пневматические оправки + автоматическая защита углов, выравнивание поверхности ≤ ±0,3 мм
6. Автоматическая обрезка и упаковка → Замедление → обрезка → обертывание бумагой → нанесение этикетки → выгрузка за 45 секунд
Полностью автоматизированный процесс продольной резки медных рулонов
• Сплав C7025 Cu-Ni 0,10 × 32,0 мм, допуск по ширине ±0,02 мм, заусенцы ≤ 0,008 мм, поставлено более 300 тонн подряд для высококачественных автомобильных разъемов без претензий, связанных с партией. • Чистая медь T2 0,80 × 120,0 мм, ширина ±0,03 мм, без продольных царапин, используется для изготовления сильноточных шин. • Латунь C2680 0,15 × 19,0 мм, 20 полос параллельно, телескопическое смещение ≤ 0,5 мм, поставляется для оплетки радиочастотных кабелей базовых станций 5G.
Система обеспечения качества
Каждый готовый узкий рулон проходит следующие этапы: • Повторная проверка компонентов с использованием немецкого ручного спектрометра • Измерение ширины каждого рулона в 20 точках с помощью микрометров • Контроль высоты заусенцев с помощью профильного проектора • Контроль поверхности под источником света класса А • Выборочное тестирование равномерности натяжения
Все данные прилагаются к «Сертификату качества резки CYMBER», который полностью отслеживается по номеру основной партии рулона, отметке времени производства, оператору и комплекту инструментов.
Заключение
В основе деятельности CYMBER Copper Strip Warehouse лежат три современные высокоточные автоматические линии для продольной резки, что позволяет нам обеспечить полный цикл обработки рулонов — от заготовки до узкой полосы. Мы понимаем, что для промышленных клиентов, потребляющих тысячи тонн продукции в год, истинная ценность заключается в стабильности размеров от партии к партии, отсутствии дефектов поверхности и предсказуемых сроках выполнения заказов. Мы продолжим инвестировать в оборудование и совершенствование процессов, чтобы оставаться ведущим поставщиком в секторе продольной резки медной полосы в Китае.
Дата публикации: 10 декабря 2025 г.