Компания CYMBER, расположенная в провинции Чжэцзян, управляет специализированным центром по обработке и складированию медной полосы площадью более 1000 м², предоставляя комплексные услуги по продольной резке, выравниванию и упаковке для высокотехнологичных производственных секторов, включая производство энергетических батарей, прецизионных разъемов, силовой электроники и компонентов для терморегулирования.
В числе основного оборудования компании линия ручной прецизионной продольной резки меди является краеугольным камнем в преобразовании широких рулонов в узкие полосы с высочайшей точностью. В данной статье рассматриваются техническая конфигурация, технологический процесс и методы контроля качества этого важнейшего оборудования.
Конфигурация оборудования и технические характеристики
Линия ручной прецизионной продольной резки состоит из следующих основных секций:
● Гидравлический разматыватель: грузоподъемность 10 тонн, раздвижной вал с пневматическим тормозом и системой EPC (контроль положения кромки).
● Режущая головка: Прочная одновальная конструкция, вмещающая до 25 пар импортных режущих лезвий из сплава (твердость HRC62-64, допуск по толщине ±0,001 мм). Зазор и перекрытие лезвий регулируются вручную с помощью прецизионных прокладок с точностью до 0,002 мм.
● Контроль натяжения: Комбинированная система магнитного порошкового тормоза и пневматического прижимного ролика обеспечивает стабильное обратное натяжение при различной ширине полосы.
● Намотчик: Гидравлический расширительный вал с независимым контролем натяжения, способный одновременно наматывать более 20 узких полос со скоростью до 150 м/мин.
● Вспомогательные установки: автоматические намотчики кромок, гидравлические ножницы и тележка для загрузки рулонов.
Полный технологический процесс продольной резки
3.1 Загрузка и выравнивание рулонов. Основные рулоны (типичная ширина 400–1300 мм, толщина 0,08–3,0 мм) загружаются с помощью мостового крана. Лазерное выравнивание обеспечивает отклонение кромок в пределах ±0,5 мм.
3.2 Настройка инструмента и регулировка зазоров. На основе заданной заказчиком ширины полосы специалисты настраивают круглые лезвия и проставки. Ключевые параметры включают:
● Боковой зазор между лезвием и материалом: 8–12% от толщины материала.
● Проникновение лезвия (перекрытие): 0,03–0,10 мм. Все зазоры проверяются многократно с помощью прецизионных щупов и индикаторов часового типа.
3.3 Первичный контроль качества После первых 3–5 оборотов линия останавливается для полного контроля с использованием измерителей высоты заусенцев, микрометров и оптических проекторов. Полномасштабное производство начинается только после подтверждения допуска по ширине (±0,01 мм), высоте заусенцев (≤0,01 мм) и кривизне (≤0,5 мм/м).
3.4 Непрерывная резка и регулирование натяжения. Рулон движется с постоянной скоростью через вращающийся блок лезвий, в то время как обрезки кромок наматываются отдельно. Натяжение непрерывно регулируется для предотвращения волнистых кромок или внутренних напряжений даже на полосах шириной всего 4 мм.
3.5. Сматывание и разгрузка. После достижения целевого веса или длины готовые блины извлекаются с помощью гидравлической разгрузочной тележки и перемещаются в зону упаковки.
Полный технологический процесс продольной резки
Для клиентов первого уровня допуск по ширине полосы, высота заусенцев и изгиб напрямую влияют на последующие показатели выхода годной продукции при высокоскоростной штамповке, сварке и нанесении покрытий. В литий-ионных батареях отклонения по ширине, превышающие 0,02 мм, или заусенцы более 0,015 мм могут привести к смещению выводов или проникновению диафрагмы — оба этих фактора представляют собой критические риски для безопасности. Компания CYMBER неизменно соответствует самым строгим отраслевым стандартам, получая долгосрочную сертификацию от ведущих производителей батарей.
5. Типичные возможности обработки данных (выдержка)
| Сплав | Диапазон толщины | Ширина входного сигнала | Минимальная ширина полосы | Допуск по ширине | Высота Берра |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 мм | 400–1300 мм | 4 мм | ±0,01 мм | ≤0,01 мм |
| Медь Т2 | 0,15–2,0 мм | 400–1250 мм | 6 мм | ±0,008 мм | ≤0,008 мм |
| Латунь H65/H70 | 0,2–2,5 мм | 400–1000 мм | 8 мм | ±0,015 мм | ≤0,012 мм |
Заключение
Хотя автоматизированные высокоскоростные линии доминируют в серийном производстве, ручной прецизионный станок для продольной резки остается незаменимым, когда требуется исключительная точность и гибкость. Благодаря многолетнему опыту в области инструментального производства, знаниям в области контроля натяжения и строгим протоколам производства первого образца, компания CYMBER поставляет медные полосы, отвечающие самым высоким промышленным требованиям.
Если вашей организации требуется медная полоса нестандартной ширины, обработанная с допусками ±0,01 мм по ширине и ≤0,01 мм по заусенцам, мы будем рады предоставить подробные чертежи или образцы материала для проведения всестороннего технико-экономического обоснования и составления отчета о пробной резке.
Дата публикации: 10 декабря 2025 г.