Высокочистые медные мишени с индивидуальным профилем (4N-6N)

Краткое описание:

Технические характеристики изделия
Название: Экструдированная мишень для магнетронного распыления из высокочистой меди различной формы
Стандарт: ASTM F68 (бескислородная электронная медь), ASTM B115, чистота ≥99,99% (4N-6N), соответствует требованиям RoHS, соответствует требованиям REACH.
Материал: C10100 (медь OFHC), C10200 (бескислородная медь), медь высокой чистоты (4N/5N/6N)
Поверхность: прецизионная обработка/полировка, Ra ≤0,5 мкм, опционально возможно приклеивание к подложке.
Поперечное сечение: Профили нестандартной формы (например, прямоугольные, трубчатые, ступенчатые или сложной геометрии)
Длина: 500 мм – 3500 мм
Толщина/ширина: 5 мм – 200 мм (в зависимости от конструкции профиля)
Характеристики продукта: Сверхвысокая чистота с контролируемым низким содержанием примесей · Плотная и однородная микроструктура, полученная в процессе экструзии · Возможность формирования сложных геометрических форм, недоступных при стандартной механической обработке · Отличная тепло- и электропроводность · Стабильная скорость распыления по всей поверхности · Высокая степень использования материала и однородность пленки · Минимальное количество дефектов и низкое образование частиц
Области применения: крупногабаритные тонкопленочные солнечные панели, архитектурные и автомобильные покрытия для стекла, гибкая электроника и рулонное осаждение, усовершенствованные оптические фильтры и зеркала, барьерные слои полупроводников, требующие источников определенной формы, подложки для дисплеев и сенсорные датчики, декоративные и функциональные покрытия на неровных подложках, мощные магнетронные системы с индивидуальной конструкцией мишени.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Экструдированная мишень для магнетронного распыления из высокочистой меди – Заявление о технологическом процессе и обеспечении качества.

Наши экструдированные медные мишени особой формы изготавливаются для применений, требующих сложной геометрии и равномерного нанесения покрытия на нестандартные поверхности, где обычные плоские мишени оказываются неэффективными.

Основные особенности процесса

Технология экструзионного производства обеспечивает превосходные свойства материала и точность формы:
●Исходный материал высокой чистоты: отборная электролитическая медь с подтвержденно низким содержанием кислорода и примесей.
●Вакуумная плавка и легирование: Многократная вакуумная индукционная плавка позволяет получить однородный состав с чистотой 4N-6N.
●Подготовка заготовок: отливка в цилиндрические заготовки с последующей гомогенизацией для получения однородной структуры зерна.
● Горячая экструзия: Высокоточная горячая экструзия с использованием специально разработанных фильер позволяет формировать сложные поперечные сечения с превосходными характеристиками плотности и текучести.
●Холодная обработка и отжиг: Контролируемая вытяжка и термообработка улучшают структуру и снимают напряжения.
●Высокоточная обработка: обработка на станках с ЧПУ и полировка поверхности обеспечивают гладкие поверхности, полученные методом напыления, на всех профильных поверхностях.
● Услуга склеивания: Дополнительное склеивание низкотемпературным индием с совместимыми подложками или пластинами.
●Обработка в чистых помещениях: Заключительная очистка и вакуумная упаковка предотвращают загрязнение.

система контроля качества

● Полная прослеживаемость от исходного медного катода до готовой мишени заданной формы.
● В каждую доставку входит полный пакет сертификации.
● Архивные образцы хранятся не менее 3 лет для анализа сторонними организациями (SGS, BV и др.).
● 100% проверка важнейших параметров:
• Чистота и элементный анализ (GDMS/ICP-MS; типичное содержание кислорода <5 ppm)
• Проверка плотности (>99% от теоретической плотности методом экструзии)
• Микроструктура и однородность зерен (металлографический анализ)
• Точность размеров профиля (3D КИМ; типичные допуски ±0,1 мм)
• Качество поверхности и отсутствие дефектов (профилометр + визуальный осмотр)
● Внутренние стандарты превосходят требования ASTM F68. Типичные свойства экструдированного материала: превосходная проводимость >400 Вт/м·К, отличное сохранение формы во время напыления, стабильная работа в сложных конфигурациях магнетронов.
● Производственные процессы, соответствующие требованиям чистых помещений, и производство, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015, гарантируют надежные и высокоэффективные результаты, адаптированные к вашим специализированным потребностям в нанесении покрытий.