Прецизионные алюминиево-бронзовые разрезные гайки трапецеидальной формы

Краткое описание:

Технические характеристики изделия
Название: Разрезная гайка из алюминиевой бронзы
Стандарт: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, соответствует требованиям RoHS, соответствует требованиям REACH.
Материал: C95400 (алюминиевая бронза), C95500 / C95800 (никель-алюминиевая бронза)
Поверхность: прецизионная резьба, гладкая поверхность с разъемным соединением, опционально – антизадирное покрытие.
Диаметр резьбы: M20 – M200 (или эквивалентный UNC/Acme)
Общая высота: 30 мм – 300 мм
Тип резьбы: трапецеидальная (трапецеидальная), метрическая или нестандартная.
Характеристики продукта: Исключительная коррозионная стойкость в морской воде · Высокая прочность на разрыв и несущая способность · Превосходная износостойкость и устойчивость к заеданию · Легкое открывание для быстрой установки/снятия · Отличная усталостная прочность · Хорошая ударная вязкость · Надежная самоблокировка в условиях вибрации
Области применения: винтовые системы привода морских движителей, приводы клапанов и задвижек, ходовые винты тяжелой техники, подъемное оборудование для морских платформ, валы насосов и компрессоров, промышленные прессы и домкраты, механизмы рулевого управления судов, клапаны для химической промышленности, трансмиссионные системы для тяжелых условий эксплуатации.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Разрезная гайка из алюминиевой бронзы – Заявление о процессе производства и обеспечении качества
Наши разрезные гайки из алюминиевой бронзы разработаны для применений, требующих быстрой сборки, высокой надежности и устойчивости к суровым условиям, и представляют собой надежную альтернативу цельным гайкам в условиях интенсивного технического обслуживания.

Основные особенности процесса

В производстве сочетаются проверенные технологии литья и прецизионная механическая обработка, что обеспечивает стабильную работу и простоту эксплуатации:
●Плавка сплавов: Сертифицированные слитки плавятся в контролируемых условиях для обеспечения точного состава и отсутствия примесей.
●Метод литья: Центробежное или песчаное литье позволяет получить плотные заготовки с превосходной целостностью материала.
●Термическая обработка: отжиг в растворе оптимизирует прочность, пластичность и коррозионную стойкость.
● Черновая обработка: Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет определить основные внешние размеры и элементы разделения.
●Точная нарезка резьбы: Точная нарезка резьбы обеспечивает плавное зацепление и самоблокирующиеся свойства; разрезные поверхности обработаны для чистого раскрытия.
●Обработка поверхности: Контактные поверхности шлифуются; при необходимости наносятся покрытия для снижения трения.
●Окончательная проверка сборки: перед упаковкой гайки проверяются на легкость открывания/закрывания и надежность фиксации.

система контроля качества

● Полная прослеживаемость от партии расплава до готового ореха
● Сертификаты испытаний материалов и протоколы размеров предоставляются с каждой отгрузкой.
● Срок хранения образцов составляет ≥3 лет для независимой проверки (SGS, BV, TÜV и др.).
● 100% проверка ключевых параметров:
• Химический состав (оптическая эмиссионная спектрометрия)
• Механические свойства (испытания на растяжение и твердость образцов)
• Точность резьбы (калибры «проход/непроход» и координатно-измерительная машина; типичный допуск ±0,1 мм)
• Выравнивание и качество поверхности при расколе (проверка профилометром)
• Функциональное тестирование (моделирование усилия открытия и нагрузки на образцах)
● Внутренние стандарты превосходят требования ASTM B148. Типичные свойства C95800: предел прочности на растяжение ≥690 МПа, предел текучести ≥345 МПа, выдающаяся устойчивость к коррозионным средам и тяжелым циклическим нагрузкам.
● Сертифицированные по стандарту ISO 9001:2015 технологические процессы гарантируют надежную работу и длительный срок службы каждой разрезной гайки из алюминиевой бронзы в ваших критически важных трансмиссионных системах.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.