Изготовленные на заказ прочные алюминиевые сплавы.

Краткое описание:

Технические характеристики изделия
Название: Толстостенная пластина из алюминиевого сплава
Стандарт: ASTM B209 / B928, EN 485 / AW-573, AMS 4027 / QQ-A-250, соответствует требованиям RoHS, соответствует требованиям REACH.
Материал: 6061-T651, 7075-T651, 5083-H116/H321, 2024-T351
Поверхность: шлифованная, с защитной пленкой (по желанию) или фрезерованная.
Толщина: 6 мм – 300 мм
Ширина: 1000 мм – 2500 мм
Длина: 2000–8000 мм (возможны нестандартные размеры и нарезка по длине)
Характеристики продукта: · Превосходное соотношение прочности и веса · Высокая коррозионная стойкость (особенно для судовых марок стали) · Хорошая обрабатываемость и свариваемость · Высокая усталостная прочность и ударная вязкость · Стабильная плоскостность и размерная плотность · Подходит для анодирования и обработки поверхности · Надежная работа при больших конструкционных нагрузках
Области применения: аэрокосмические каркасы и обшивка, морские корпуса и надстройки, инструментальные и пресс-формовочные плиты, автомобильные и железнодорожные компоненты, военная броня и транспортные средства, сосуды и резервуары высокого давления, основы тяжелой техники, строительная инженерия, оборонные и баллистические приложения.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Толстостенные листы из алюминиевого сплава – Технологический процесс и гарантия качества.
Наши толстостенные пластины из алюминиевого сплава выбираются для применений, требующих высокой производительности, легкой конструкции и долговечности в сложных условиях эксплуатации.

Основные особенности процесса

Производство осуществляется в соответствии со строгими протоколами прокатки и термообработки для обеспечения однородных свойств по всей длине больших секций:
●Литье слитков: Высокочистый алюминий с точно определенными легирующими добавками непрерывно или полунепрерывно отливается в толстые слитки.
●Гомогенизация: Плиты подвергаются длительной термической обработке для устранения расслоения и улучшения обрабатываемости.
●Горячая прокатка: Контролируемое уменьшение толщины сляба до плиты измельчает зерно и обеспечивает первоначальную плоскостность.
●Холодная прокатка и растяжка: Заключительные проходы и выравнивание на растяжном стане обеспечивают точную толщину и снимают остаточные напряжения (термическая обработка T651).
●Термическая обработка: Отжиг в растворе с последующим старением позволяет достичь оптимальных механических свойств для конкретных сплавов.
●Распиловка и отделка: Пластины нарезаются по размеру с чистыми краями; поверхности при необходимости защищаются пленкой.
●Упаковка: Прочная обрешетка и прокладочные материалы предотвращают повреждения при транспортировке на большие расстояния.

система контроля качества

● Полная прослеживаемость от номера плавки слитка до готового листа
● К каждой партии товара прилагаются сертификаты заводских испытаний с полными химическими и механическими характеристиками.
● Срок хранения образцов составляет ≥3 лет для проведения независимых экспертиз (SGS, BV, TÜV и др.).
● 100% проверка критических параметров:
• Химический состав (оптическая эмиссионная спектрометрия)
• Механические свойства (прочность на растяжение, предел текучести, относительное удлинение и твердость в различных точках образца)
• Точность размеров (ультразвуковой толщиномер + плоскостной измеритель; типичный допуск по толщине ±0,5 мм)
• Качество поверхности и дефекты (визуальный и капиллярный контроль)
• Внутренняя целостность (ультразвуковое сканирование толстых пластин)
● Внутренние стандарты превосходят требования ASTM B209. Типичные свойства сплава 6061-T651: предел прочности на растяжение ≥310 МПа, предел текучести ≥275 МПа, отличная обрабатываемость и коррозионная стойкость в толстых сечениях.
● Сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015 предприятие гарантирует стабильное качество и производительность каждой толстостенной пластины из алюминиевого сплава для ваших конструкционных и высоконагруженных применений.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.