Расположенный в самом центре промышленного коридора провинции Чжэцзян, профессиональный алюминиевый склад CYMBER специально построен для обработки, транспортировки и распределения высококачественных алюминиевых рулонов и листов для крупных промышленных потребителей. В основе предприятия лежит мощная автоматическая линия выравнивания и продольной резки алюминиевых рулонов, способная обрабатывать рулоны весом до 10 тонн. Это единственное оборудование составляет основу нашего производства листового алюминия, позволяя нам поставлять алюминиевые листы с точными размерами и снятыми напряжениями непосредственно из рулонного сырья в соответствии с точными спецификациями заказчика.
Склад работает в соответствии со строгими протоколами отслеживания материалов и контроля производственных процессов, гарантируя, что каждый лист, покидающий линию, соответствует механическим и поверхностным требованиям, предъявляемым к изделиям, предназначенным для сложных применений в морской, транспортной, энергетической и строительной отраслях.
Основное оборудование: 10-тонная автоматическая линия выравнивания и продольной резки алюминиевых рулонов.
Центральным элементом склада является полностью автоматизированная линия выравнивания и продольной резки, разработанная специально для алюминиевых сплавов серий 1xxx, 3xxx, 5xxx и 6xxx, толщиной от 0,3 мм до 12 мм и шириной до 2650 мм.
Ключевые технические модули линии включают в себя:
● Гидравлическая тележка для погрузки рулонов (грузоподъемность 10 тонн)
● Однониточный разматыватель с гидравлическим расширением
● Высокоточный прижимной ролик и выравниватель с 19 роликами (конфигурация с 6 рядами роликов)
● Узел обрезки кромок и намотки отходов
● Высокоточная система управления контуром
● Летающие ножницы или сервоножницы фиксированной длины
● Шестисекционный блок тонкого выравнивания (вторичное выравнивание)
● Автоматический сепаратор и станция натяжения
● Устройство для намотки листового проката (опционально) и укладчик листового проката с пневматическим плавающим столом.
Пошаговое описание процесса преобразования рулона в лист.
3.1 Приём и загрузка катушек
Рулоны поступают на склад на специализированных платформах и немедленно проходят проверку на соответствие заводским стандартам, состояние поверхности и механические свойства. Каждому 10-тонному рулону присваивается уникальный номер партии, который отслеживается на протяжении всего процесса обработки.
Гидравлическая загрузочная тележка перемещает рулон к разматывателю. Оправка разматывателя гидравлически расширяется, захватывая внутренний диаметр рулона (обычно 508 мм или 610 мм), а отслаивающий нож аккуратно разрывает внешнюю обертку. Прижимные ролики предотвращают деформацию при первоначальной размотке.
3.2 Первоначальное выравнивание и обрезка кромок
После того как ленточная головка попадает на линию, она проходит через 5-роликовый выпрямитель, который удаляет остатки рулонного материала. Одновременно дисковые кромкорезы удаляют 10–30 мм с каждой стороны, устраняя трещины на кромках и обеспечивая параллельность боковых стенок. Обрезанные отходы непрерывно наматываются в компактные тюки для переработки.
3.4 Первичное выравнивание – 19-роликовый 6-высотный выравниватель
Сердце линии — это 19-валковый (6-высотный) прецизионный выравниватель. Рабочие валки имеют диаметр 80 мм, высокохромистую поверхность и индивидуальную опору. Глубина проплавления и изгиб валков регулируются автоматически в зависимости от сплава, толщины и предела текучести для устранения внутренних остаточных напряжений и достижения плоскостности лучше, чем по стандартам I-Unit.
Для сплавов морского класса серии 5xxx применяется более глубокое врезание, чтобы компенсировать более высокий предел текучести; для мягких сплавов серии 1xxx используются более легкие настройки для сохранения целостности поверхности.
3.5 Синхронизация скорости и прохождения петли
Приямок глубиной 6 метров компенсирует разницу скоростей между выравнивателем и ножницами, обеспечивая непрерывную работу со скоростью линии до 80 м/мин. Оптические сканеры петлевых линий поддерживают точную геометрию цепной линии, предотвращая повреждение поверхности.
3.6 Резка фиксированной длины с помощью сервоприводных ножниц
Листы нарезаются до заданной заказчиком длины с помощью высокоскоростных сервоприводных ножниц или ножниц с фиксированным пуско-остановочным механизмом, в зависимости от толщины и требований к допускам.
● Допуск по длине: ±0,5 мм до 6000 мм, ±1,0 мм после 6000 мм
● Допуск по диагонали: ≤0,5 мм/м
● Высота заусенца по линии среза: <0,05 мм
3.7 Вторичное тонкое выравнивание
После первичной резки листы проходят через второй шестирядный выравнивающий станок с рабочими валами меньшего диаметра (50 мм). Этот станок удаляет любые незначительные неровности кромок или центральные деформации, возникающие при высокоскоростной резке, обеспечивая окончательную плоскостность, как правило, в пределах 1–2 мм на метр по всей поверхности листа.
3.8 Защита поверхности и штабелирование
Сразу после окончательного выравнивания, устройство для нанесения ПВХ или ПЭ пленки может нанести защитную пленку на одну или обе стороны на скорости производственной линии. Затем листы транспортируются на штабелируемый стол с воздушной подушкой, что исключает истирание поверхности. Под штабель размещаются деревянные поддоны или стальные опоры, и перед обвязкой выполняется автоматическая проверка веса и количества листов.
4. Гибкость размеров для крупномасштабных проектов
Линия принимает рулоны шириной от 800 мм до 2650 мм и может производить листы длиной от 500 мм до 16 000 мм за один проход. Также доступна резка по ширине, что позволяет одновременно обрабатывать несколько рулонов меньшей ширины, когда для проектов требуются нестандартные ширины. Эта возможность особенно ценна для производства панелей на судостроительных верфях, сегментов оболочек ветровых башен и боковых стенок железнодорожных вагонов, где точные размеры сокращают количество отходов при последующем изготовлении.
5. Стандартные марки материалов, подвергаемые регулярной обработке.
● 1050, 1060, 1100 (коммерчески чистая форма)
● 3003, 3105 (легированные марганцем и магнием для повышения прочности)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (для морского и криогенного применения)
● 6061, 6082 (конструкционные и обрабатывающие марки)
● 7020, 7075 (высокопрочные аэрокосмические сплавы, если требуется)
6. Контроль качества на протяжении всей производственной линии.
Интегрировано несколько точек контроля:
● Ультразвуковая проверка наличия трещин на кромке перед обрезкой
● Лазерное измерение плоскостности после первичного и вторичного нивелирования
● Система видеодиагностики дефектов поверхности (обнаруживает ямки, царапины, заусенцы >0,1 мм)
● Автоматическая маркировка обнаруженных дефектов для последующей сортировки.
7. Упаковка и отгрузка для крупных контрактов.
Готовые листы упаковываются в соответствии с международными стандартами для тяжеловесных грузов:
● Стальные защитные накладки по всем четырем углам
● Влагопоглощающие пакеты с осушителем внутри водонепроницаемой упаковки
● Крепление груза с помощью полиэстеровых или стальных ремней, рассчитанных на ускорение 10G.
● Изготовленные на заказ стальные или деревянные опоры, предназначенные для 20-футовых/40-футовых контейнеров с открытым верхом или судов для перевозки генеральных грузов.
Заключение
Автоматическая линия по выравниванию и продольной резке рулонов и листов весом 10 тонн на складе алюминиевых изделий CYMBER в провинции Чжэцзян представляет собой специализированную высокопроизводительную технологическую платформу, разработанную специально для нужд крупных промышленных потребителей. Благодаря преобразованию тяжелых рулонов непосредственно в точно отформованные, снятые внутренние напряжения плоские листы за одну непрерывную операцию, предприятие исключает многочисленные этапы обработки, характерные для традиционных цепочек поставок листового металла, обеспечивая ощутимое улучшение в использовании материала, сокращении сроков выполнения заказа и повышении качества конечной продукции.
Для инженерных групп и отделов закупок, управляющих многотонными заказами на алюминий, эта возможность означает снижение себестоимости изготовления, уменьшение количества брака и уверенность в том, что каждый поставленный лист будет соответствовать геометрическим и механическим характеристикам, предъявляемым к современным высокоэффективным конструкциям.
Дата публикации: 10 декабря 2025 г.