Высококачественный квадратный пруток из чистой меди – готов к прецизионной обработке.

Краткое описание:

Технические характеристики изделия

Название: Квадратный пруток из фиолетовой меди
Стандарты: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Материал: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Поверхность: глянцевая поверхность
Диаметр: по требованию
Длина: 1000-6000 мм
Характеристики продукта: · Высокотемпературная стойкость к окислению · Термическая стабильность · Коррозионная стойкость · Обрабатываемость
Области применения: электроэнергетика и оборудование, электронная связь, машиностроение, архитектурное оформление, химическая промышленность и морская отрасль, изделия народных промыслов.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Профессиональный перевод с английского языка: Технологический маршрут производства (полностью автоматизированное управление процессом).

1. Выбор сырья: высококачественная катодная медь 1-го класса (Cu-CATH-2), поставляемая ведущими электролитическими медеплавильными заводами в провинциях Гуйчжоу, Цзянси и других регионах, с строгим контролем содержания примесей на уровне ≤ 35 ppm.

2. Процесс плавки. Двухпечная плавка с использованием индукционных печей промышленной и средней частоты, защищенных на всем протяжении композитным покрытием из древесного угля и высокочистого графита, и полностью экранированных атмосферой азота/аргона для минимизации поглощения кислорода. Содержание кислорода в расплаве стабильно контролируется на уровне 5–15 ppm.

3. Полунепрерывное литье. Вытяжка вверх (метод вытяжки) с использованием кристаллизатора из высокочистого графита. Параметры тяги точно контролируются (скорость вытяжки, время паузы и время обратного выталкивания строго синхронизированы). Масса слитка: 1,5–2,5 тонны, что обеспечивает мелкозернистую внутреннюю структуру и отсутствие значительной сегрегации.

4. Режим нагрева: Трехзонная газовая гомогенизирующая печь, равномерный нагрев при температуре 800–850 °C, время выдержки ≥ 4 часов, эффективно устраняющая пористость и сегрегацию компонентов в литом состоянии.

5. Горячая экструзия: гидравлический пресс мощностью 3200–5000 тонн, коэффициент экструзии 30–80, температура экструзионного цилиндра 750–800 °C, скорость выхода 30–80 мм/с, в результате чего получается поверхность без текстуры «апельсиновой корки» и с плотной внутренней микроструктурой.

6. Вытяжка / Валковая выравнивание. Многопроходная холодная вытяжка в сочетании со среднечастотным отжигом (580–620 °C в защитной атмосфере). Достижимая точность размеров ±0,10 мм или ±0,05 мм для особых требований.

7. Финишная обработка: шестивалковый правящий станок + бесцентровое шлифование, обеспечивающие шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм (по запросу заказчика доступна шероховатость Ra 0,4 мкм).

Ключевые показатели качества (средние значения за 2024–2025 годы)

● Чистота меди: 99,97–99,99%
● Содержание кислорода: ≤ 10 ppm
● Электропроводность: ≥ 101,5% IACS (20 °C)
● Удлинение A50 мм: ≥ 38%
● Размер зерна: 0,015–0,035 мм (в состоянии после горячей экструзии)
● Спиральная тенденция (испытание на кручение на 1 м): ≤ 5 мм
● Допуски по размерам: стандартные ±0,15 мм; для партий, изготовленных методом высокоточной вытяжки, ±0,08 мм
● Поверхностные дефекты: Отсутствие трещин, складок, включений и текстуры, напоминающей апельсиновую корку.
● Вихретоковый контроль: соответствует стандарту GB/T 5126 Класс B


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.