Высококачественный стержень из хромоциркониевой меди C18150 – сплав с высокой проводимостью.

Краткое описание:

Технические характеристики изделия
Название: Стержень из хрома, циркония и меди
Стандарты: ASTM B196, RWMA Class 2, ISO 5182:1991, SAE J461/J463, DIN 17666
Материал: C18500, C18150, QCr0.5, QCr0.6-0.4, QCr1-0.15
Поверхность: Поверхность
Диаметр: D7-D-350 мм
Длина: 600-6000 мм
Характеристики продукта: · Высокая твердость · Высокая прочность · Термостойкость · Высокая электро- и теплопроводность · Коррозионная стойкость · Хорошая обрабатываемость
Области применения: сварочное оборудование, электротехническая промышленность, машиностроение, аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, энергетическая и химическая промышленность, военная промышленность.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Пруток из хромоциркониевой меди (C18150/CuCrZr) – технический профиль изделия.

Наши хромоциркониевые медно-сплавные прутки (CuCrZr, C18150) позиционируются как высококачественный медный сплав, специально разработанный для применений, требующих превосходного сочетания высокой прочности, высокой электропроводности и повышенной стойкости к размягчению. Типичные области применения включают электроды для контактной сварки, вставки и компоненты охлаждения для литьевых форм пластмасс, вставки для контактной проволоки высокоскоростных железных дорог, формы для непрерывного литья и опорные плиты силовых полупроводников.

Производственный процесс

● Вакуумное полунепрерывное литье
● Высокотоннажная горячая экструзия
● Многопроходная холодная вытяжка с промежуточным отжигом
● Точное выпрямление
● Термическая обработка раствором + точно контролируемое дисперсионное упрочнение (старение)

Содержание критически важных легирующих элементов (Cr и Zr) контролируется в пределах ±0,02% от целевого состава. Параметры старения поддерживаются в пределах ±5°C и ±15 минут для обеспечения стабильности механических и физических свойств от партии к партии в пределах 3%.

Система контроля качества

● Сырье: электролитические медные катоды марки SH + только высокочистые лигатуры.
● Контроль качества в процессе производства: спектрометрия прямого считывания, ультразвуковой дефектоскопический контроль (эквивалент FBH ≤ 0,5 мм), макроструктурный анализ каждой партии.
● Испытания готовой продукции (100% на партию): – Электропроводность (%IACS) – Твердость (HV) – Сопротивление размягчению (снижение твердости ≤ 10 HV после 500°C × 2 ч) – Механические свойства при растяжении
● Допуски по размерам: диаметр h8/h7 достижим в стандартной комплектации.
● Чистота поверхности: Ra ≤ 0,8 мкм
● Полная отслеживаемость: каждый брусок имеет лазерную маркировку с номером партии и датой производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.