Высокопрочные крупногабаритные хромоциркониевые медные пластины – C18150

Краткое описание:

Технические характеристики изделия
Название: Большая хромоциркониевая медная пластина (тяжелая пластина CuCrZr)
Стандарт: ASTM B768, RWMA Class 2, UNS C18150, соответствует требованиям RoHS, соответствует требованиям REACH.
Материал: C18150 (хром-цирконий-медь, Cr 0,5-1,5%, Zr 0,03-0,3%)
Поверхность: заводская обработка, опционально фрезерованная или полированная.
Толщина: 20–200 мм
Ширина: 500–2000 мм
Длина: 1000–4000 мм (возможны индивидуальные размеры)
Характеристики продукта:
Превосходная электро- и теплопроводность · Превосходное сохранение прочности при высоких температурах · Выдающаяся стойкость к размягчению и износу · Высокая усталостная прочность при циклической нагрузке · Надежная работа при многократных циклах нагрева/охлаждения · Хорошая обрабатываемость для крупных деталей · Стабильные свойства по всей толщине материала
Область применения:
Электроды и держатели для контактной сварки, основания для литьевых форм из пластмассы, высокотоковые электрические шины, пластины теплообменников, сварочные колеса и матрицы для точечной сварки, плунжеры для литья под давлением, компоненты для электроэнергетики, высокотемпературные детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Крупногабаритная хромоциркониевая медная пластина – Заявление о процессе и обеспечении качества
Наши большие хромоциркониевые медные пластины специально разработаны для тяжелых условий эксплуатации, требующих стабильной проводимости и механической прочности при повышенных температурах, где обычная медь размягчается или теряет свои характеристики.

Основные особенности процесса

В производстве используются передовые металлургические и прокатные технологии для поддержания однородных свойств при значительной толщине:

●Получение сплава: Высокочистая медь сплавляется с точно заданным количеством добавок хрома и циркония в контролируемых индукционных печах.
●Литье: Полунепрерывное литье позволяет получать крупные слитки с однородным составом и минимальным расслоением.
●Горячая прокатка: Мощные прокатные станы измельчают слиток до размеров толстостенной плиты, улучшая структуру зерна и обеспечивая высокую плотность.
●Термообработка в растворе: Пластины подвергаются высокотемпературному отжигу в растворе и быстрому закаливанию для создания пересыщенной матрицы.
●Холодная обработка и старение: Контролируемое восстановление с последующим осаждением обеспечивает оптимальный баланс твердости, прочности и электропроводности.
● Чистовая обработка: Точное выравнивание, фрезерование и резка обеспечивают превосходную плоскостность и жесткие допуски по размерам.
●Защита поверхности: Заключительная очистка и легкая смазка маслом предотвращают окисление во время хранения и транспортировки по всему миру.

система контроля качества

● Полная прослеживаемость от расплава исходного сплава до готовой крупногабаритной плиты.
● С каждой отгрузкой предоставляются полные сертификаты испытаний материалов и протоколы термообработки.
● Срок хранения образцов составляет ≥3 лет для независимой проверки (SGS, BV, TÜV и др.).
● 100% проверка критических параметров:
• Химический состав (оптическая эмиссионная спектрометрия)
• Механические свойства (прочность на растяжение, твердость и электропроводность, измеренные в нескольких местах)
• Точность размеров (измерение толщины на координатно-измерительной машине и ультразвуковом контроле; типичный допуск по толщине ±0,5 мм)
• Качество и плоскостность поверхности (визуальная проверка + проверка профилометром)
• Внутренняя целостность (полное ультразвуковое сканирование)
● Внутренние стандарты превосходят требования ASTM B768. Типичные свойства C18150 в процессе старения:
Предел прочности на растяжение ≥450 МПа, твердость ≥140 HB, электропроводность ≥80% IACS, отличная стабильность до 500°C без существенного размягчения.
● Сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015 предприятие гарантирует, что каждая крупная хромоциркониевая медная пластина обеспечивает стабильную и надежную работу в самых сложных условиях высоких температур и высокой проводимости.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.